壓制石墨坩堝成型設備稱為坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優點。液壓機廠家沃達重工設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。壓制坩堝根據規格尺寸，選用不同的壓力機設備，常用有1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等。

坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

根據石墨坩堝的成型工藝方法，應運而生了壓制石墨坩堝成型壓力機，1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機是山東沃達重工為客戶設計定做的專用機，采用雙工位生產，提供了生產效率，成型石墨坩堝密度高，效果好。

1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機性能特點：

1、1250噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

6、1250噸坩堝成型液壓機-石墨坩堝液壓機液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

坩堝液壓機的應用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

坩堝成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區專業生產粉末成型壓力機實體生產廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產線，歡迎大家來工廠考察試機。