1000噸石墨坩堝液壓機是常用坩堝壓制成型設備之一，除此以外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等都是生產(chǎn)石墨坩堝常用的噸位。山東沃達重工在坩堝壓力機的設計制造上經(jīng)驗豐富，不斷接到客戶訂單，采購率較高的兩款為1500噸坩堝成型液壓機、2000噸坩堝成型液壓機等。

1000噸石墨坩堝液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

1000噸石墨坩堝液壓機性能特點：

1、1000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

1000噸石墨坩堝液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

坩堝成型液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機實體生產(chǎn)廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產(chǎn)線，歡迎大家來工廠考察試機。